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自结纹塑胶跑道施工计划与方案
作者:塑胶跑道|塑胶跑道价格|塑胶跑道材料|人造草坪|硅PU球场|塑胶篮球场 发布日期2018/6/20 11:04:36
自结纹塑胶跑道施工计划
一、根底查验整改(沥青混凝土根底)
现场测量根底的平整度、斜度。以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 5 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,部分较大凹陷处不超越3mm为合格点,>3mm为不合格点,全场测点合格率抵达85%为合格,>94%为良,≥95%为优秀。水准仪检测轴线标高及各操控基准点标高(相对),是否符合世界田联手册的要求,横向斜度不得大于1%,纵向斜度不得大于0.1%。

二. 铺装前预备作业
1、组织整体铺装人员仔细了解图纸了解规划意图,尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人录入天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,把握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工组织,保证装置作业的质量,进展不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整漂亮、人员装备12人,主道分两个作业段,每个半圆为一个作业段,辅佐区域分3个作业段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有榜首第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常装备之外,另配一名质检及复检员。
5. 除尘清洁:将道面清扫清洗洁净,尤其要仔细查看道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油构成的油污。
6. 平整度校检找平:为保证整个场所铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场所进行洒水,洒水要全面彻底,且要选用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场所凹陷处补平,没有积水现象为止。
7. 试铺:意图一是把握资料的功能,二是依据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地上含水率断定铺装资料的佳合作等到把握固化时刻。
8. 经查看确认根底和小试抵达要求后,开端基底胶施工,厚度为9mm.
9. 依据当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需资料及机具全部摆放于施工地址。
10. 查看机具、拌和机械电路尤其是度量衡东西的精确性。

三、面层铺装:
自结纹无颗粒塑胶跑道,施工进程选用了先进的施工工艺,施工次序为:榜首步:根底的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场所规矩线。平整度保证抵达95%以上,彻底符合国家和世界田联规范。

(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4+EPDM颗粒):
将甲:乙份额为1:4和EPDM颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开端摊铺,摊铺时应留意几点:一是随时依据温度改变调整催化剂和稀释剂的份额,防止胶浆过稠,固化时刻慢顺坡流动而构成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时刻组织在下午3点今后或早上11点之前,防止气温过高,使质料在固化进程中发生发泡现象而影响质量。
1. 配料人员由配料技能人员带领,严厉依照配比进行投料。
2. 投到拌和罐的塑胶资料严厉依照工艺要求拌和,操控时刻和拌和速度。一起预备下一罐的拌和资料,留意不能糟蹋资料和留意每一罐罐内余料的整理,将配料现场 保持清洁,并留意安全。
3. 塑胶资料拌和好后,由机械人员开动运送叉车将拌和罐运到铺设现场,运送中留意安全和防止资料不要溢撒出来。
4. 资料运送车抵达铺设现场后,遵从技能担任人的指挥,将资料均匀地摊铺在已钉好规范木条的根底之上,倾倒结束后敏捷回来配料地址,预备下一次的运送。
5. 铺设人员由技能担任人带领,在资料运送车开走后,铺设人员开端铺设,严厉依照规范木条铺设,一起由质量监督员查看刚铺设过的塑胶资料,首要查看铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设结束后若有不合格部位及时修整,防止今后再修整,铺设时技能担任人指挥全方位的作业,铺设现场保持清洁,防止不必要的糟蹋。
6. 收工后一般工人整理施工现场,各种物料和机械、东西摆放好,技能员、质量监督员、资料员、安全员、配料员、机械人员整体向技能担任人报告一天的作业情况,技能担任人整理记载。
7. 底胶施工结束后,进行全场查看和整理。
(1)技能担任人、质量监督员、技能员带领5人对全场平整度、斜度、厚度进行查验和测验,并做好记载。
(2)资料人员对资料进行盘点、记帐。
(3)机械人员对一切机械进行查看和保护,保证机械正常运转。
(4)配料人员对配料地址进行整理,预备好下一步工序所需资料。
(5)电工对一切电路进行查看,以保证疏通安全。
(6)安全员查看现场一切的危险点,清除危险。
(7)其他人员保持环境整齐。
(8)一起预备下一步工序所用的资料
(9)底胶的修整:用水喷撒,积水的当地用胶液刮平或许修整,对每道底胶接茬部位用电动打平机修平,相同对不符合要求的进行修平。

(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):
1. 清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材外表涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材外表发生纤细孔隙,使之与面层的粘结愈加结实并构成一体)配料工序严厉依照公司规矩的工艺流程履行,当拌和结束后,加入料斗中。
2. 按启动按钮,调理变速机手轮调理料泵流量,转速在100~150r/min。
3. 技能员和质量监督员查看,在全场没有任何质量问题后,命令下一步工序开工。

(三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2)
将表层双组份特种面浆按1:2要求制造好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆彻底固化前即可构成其外表防滑、耐磨纹路,其防滑作用彻底可抵达世界田联的规范。

(四)场所划线:
1. 在面层施工结束后,严厉依照新世界田联线位规矩进行场所放量。
2. 断定半径点间的间隔,精确到大于规范间隔5 mm ,规范钢尺应考虑规范钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪,放量弧线用规范钢尺,尺度精确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后,断定没有问题后开端喷线。
5. 线位的喷涂:
(1) 预备作业:喷线所用设备和模具预备,摆放好方位,整理模具的人员就位,喷线人员就位。
(2) 依照线位的规矩颜色和已放好的放量线进行喷涂。
(3) 技能担任人和质量监督员查看各个喷线员的作业质量,发现问题及时修整。

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